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工程机械操作教学模拟器设备
发布于2020-09-19 08:48:40 文章来源：本站
挖掘机操作规程
一、作业条件
1、履带式挖掘机转移工地，应用拖车运送，特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，回转机构应处于制动。每行500-1000米应检查和润滑行走机构。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以道木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理。
3、严禁挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土地区作业。
二、作业前检查和启动
1、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在正铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离。
2、重点检查工作装置，行走机构，各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
三、作业中的操作和安全注意事项
1、作业周围应无行人和障碍物，挖掘前先鸣号并试挖数次，确认正常后方可开始作业。
2、作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带葜牢。
3、作业时遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲头破碎块石、冻土或用单边斗齿硬啃。
4、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有踏方危险应立却处理或将挖掘机撤离至安全地带。
5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向反转制动。
6、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
7、作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带，并不得放松提升钢丝绳。
8、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第七章第一节的有关规定。
9、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
10、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面一米左右，上下坡不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁变速和空档滑行。
11、液压挖掘机还应遵守下列规定：
检查液压传动的臂杆、油路、油缸操作阀等应无漏油现象。
作业中，应注意油缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞击。
作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置 。
作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机查明原因，及时处理。严禁自行提高分配阀压力。
四、作业后安全注意事项：
1、挖掘机作业后应信放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地，使提升绳松紧适当，臂杆降到40-50度位置。
推土机操作规程
一、作业条件
1、推土机在3-4级土壤或多石土坝地带作业时应先进行爆破或用松土器疏松。
2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。
3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在轨道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
二、作业前检查和启动
1、作业前重点检查：
各系统管应无裂纹或泄漏；
各部螺栓联接件应牢固；
各操纵臂杆和自动踏板的行程间隙、履带、传动链的松紧度均应符合要求；
绞盘、液压缸等处应无污泥。
2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可开动。
三、作业中的操作及安全注意事项
1、运转中必须随时注意各仪表的指示值。离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
2、运行中变速应停机进行，若齿轮啮不顺，不得强行接合齿轮。
3、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯，需要原地旋转和急转弯时，必须用低速行驶。
4、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用钭行或脱开单方向转向离合器越过。
5、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为了限。下水前，应对行走装置各部注满滑润脂。
6、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行，下陡坡可将刀片放下接触地面，并倒车行驶。横向行驶的坡度不得超过10度，如须在陡坡上推土时应先进行挖填，使机身保持平横，方可作业。
7、在上坡途中，如发动机突然熄灭，应立即放下刀片。踏下并锁住制动踏板。切断主离合器，方可重新启动。
8、机械操纵式推土机下坡或牵引重载下坡时，应低速档，严禁空档 滑行。如由于惯性使牵引物产生推动作用时，主向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
9、液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微担升刀片或变换低速档。
10、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
11、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡深度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。
12、推房屋的围墙或旧房墙石时，其高度一般不超过2.5米。严禁推带有钢筋或与地基基础连结的混凝土桩等建筑物。
13、在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，其大水可根据电杆结构，土技，埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时应注意树干倒向和高空架物。
14、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右于1.5米。
四、停机操作要求和安全注意事项
1、停机时应先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。坡道停机应将变速杆挂低速档接合主离合器，并将轮胎或履带楔住。
2、工作后应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭发动机，锁好门窗，方可离开。
装载机操作规程
一、作业条件
1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。
二、作业前的检查和启动
1、作业前检查液压管路及接头处应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
三、作业中操作技术和安全注意事项
1、起步前应先鸣号，将铲头提升离地面0.5米左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。
2、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
3、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地作业，如推进时阴力过大，可稍稍提升铲臂。
4、装料时，铲斗应从正面插入，防止独立单边受力。
5、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
7、经常注意各仪表和指示信号的工作情况。察听发动机及其它各部的运转声音，发现异常，应立却停车检查，待排除故障后，方可继续作业。
四、作业后注意事项
1、作业后应将铲斗平放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。
自卸汽车操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。
2、按规定牌号添加液压油，各节油缸表面应保持清洁。
3、作业前和作业后均应将顶升擦纵杆放在空档位置，注意拨出或插入车厢固定销。
4、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车架驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
5、卸料时注意在车厢上空和附近应无障碍物，向坑洼地区卸料时，必须和坑道保持安全距离，防止塌方和翻车，严禁在斜坡横向倾卸。
6、卸料后车箱必须及时复位，不得在倾斜情况下起步，严禁在车箱内载人。
7、车厢举升后进行检修、润滑等作业时，必须将车厢支撑牢固。方可进入车厢下面工作。
8、装运混凝土或粘性物料后，必须将车槽内外清洗干净，防止凝结在车槽上。
混凝土搅拌机操作规程
一、作业条件
1、固定式搅拌机的操作台应使操作工能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台上应垫上橡胶板或干燥木板。
2、长期停放或使用时间超过三个月以上的机械应将轮胎卸下妥善集中保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动部分工作装置、操作装置，各部联接紧固可靠，能保证正常运转。
4、骨料规格与搅拌机的性能相符，超出许可范围者不得使用。
二、工作前的检查
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
三、作业中安全注意事项
1、进料时严禁将头和手伸入料斗，或机架之间查看，或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗举升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能添加新料。并应在运输中进行加料（除反转出料者外），不得在中途停机或在满负荷时启动搅拌机
4、搅拌机负荷运转中突然发生故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
四、作业后注意事项
1、作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，否则将卸下熔断器并将开关锁好，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到基坑，如须升起则应用链条扣牢。
一、作业条件
1、履带式挖掘机转移工地，应用拖车运送，特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，回转机构应处于制动。每行500-1000米应检查和润滑行走机构。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以道木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理。
3、严禁挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土地区作业。
二、作业前检查和启动
1、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在正铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离。
2、重点检查工作装置，行走机构，各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
三、作业中的操作和安全注意事项
1、作业周围应无行人和障碍物，挖掘前先鸣号并试挖数次，确认正常后方可开始作业。
2、作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带葜牢。
3、作业时遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲头破碎块石、冻土或用单边斗齿硬啃。
4、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有踏方危险应立却处理或将挖掘机撤离至安全地带。
5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向反转制动。
6、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
7、作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带，并不得放松提升钢丝绳。
8、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第七章第一节的有关规定。
9、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
10、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面一米左右，上下坡不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁变速和空档滑行。
11、液压挖掘机还应遵守下列规定：
检查液压传动的臂杆、油路、油缸操作阀等应无漏油现象。
作业中，应注意油缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞击。
作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置 。
作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机查明原因，及时处理。严禁自行提高分配阀压力。
四、作业后安全注意事项：
1、挖掘机作业后应信放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地，使提升绳松紧适当，臂杆降到40-50度位置。
推土机操作规程
一、作业条件
1、推土机在3-4级土壤或多石土坝地带作业时应先进行爆破或用松土器疏松。
2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。
3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在轨道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
二、作业前检查和启动
1、作业前重点检查：
各系统管应无裂纹或泄漏；
各部螺栓联接件应牢固；
各操纵臂杆和自动踏板的行程间隙、履带、传动链的松紧度均应符合要求；
绞盘、液压缸等处应无污泥。
2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可开动。
三、作业中的操作及安全注意事项
1、运转中必须随时注意各仪表的指示值。离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
2、运行中变速应停机进行，若齿轮啮不顺，不得强行接合齿轮。
3、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯，需要原地旋转和急转弯时，必须用低速行驶。
4、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用钭行或脱开单方向转向离合器越过。
5、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为了限。下水前，应对行走装置各部注满滑润脂。
6、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行，下陡坡可将刀片放下接触地面，并倒车行驶。横向行驶的坡度不得超过10度，如须在陡坡上推土时应先进行挖填，使机身保持平横，方可作业。
7、在上坡途中，如发动机突然熄灭，应立即放下刀片。踏下并锁住制动踏板。切断主离合器，方可重新启动。
8、机械操纵式推土机下坡或牵引重载下坡时，应低速档，严禁空档 滑行。如由于惯性使牵引物产生推动作用时，主向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
9、液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微担升刀片或变换低速档。
10、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
11、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡深度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。
12、推房屋的围墙或旧房墙石时，其高度一般不超过2.5米。严禁推带有钢筋或与地基基础连结的混凝土桩等建筑物。
13、在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，其大水可根据电杆结构，土技，埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时应注意树干倒向和高空架物。
14、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右于1.5米。
四、停机操作要求和安全注意事项
1、停机时应先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。坡道停机应将变速杆挂低速档接合主离合器，并将轮胎或履带楔住。
2、工作后应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭发动机，锁好门窗，方可离开。
装载机操作规程
一、作业条件
1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。
二、作业前的检查和启动
1、作业前检查液压管路及接头处应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
三、作业中操作技术和安全注意事项
1、起步前应先鸣号，将铲头提升离地面0.5米左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。
2、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
3、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地作业，如推进时阴力过大，可稍稍提升铲臂。
4、装料时，铲斗应从正面插入，防止独立单边受力。
5、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
7、经常注意各仪表和指示信号的工作情况。察听发动机及其它各部的运转声音，发现异常，应立却停车检查，待排除故障后，方可继续作业。
四、作业后注意事项
1、作业后应将铲斗平放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。
自卸汽车操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。
2、按规定牌号添加液压油，各节油缸表面应保持清洁。
3、作业前和作业后均应将顶升擦纵杆放在空档位置，注意拨出或插入车厢固定销。
4、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车架驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
5、卸料时注意在车厢上空和附近应无障碍物，向坑洼地区卸料时，必须和坑道保持安全距离，防止塌方和翻车，严禁在斜坡横向倾卸。
6、卸料后车箱必须及时复位，不得在倾斜情况下起步，严禁在车箱内载人。
7、车厢举升后进行检修、润滑等作业时，必须将车厢支撑牢固。方可进入车厢下面工作。
8、装运混凝土或粘性物料后，必须将车槽内外清洗干净，防止凝结在车槽上。
混凝土搅拌机操作规程
一、作业条件
1、固定式搅拌机的操作台应使操作工能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台上应垫上橡胶板或干燥木板。
2、长期停放或使用时间超过三个月以上的机械应将轮胎卸下妥善集中保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动部分工作装置、操作装置，各部联接紧固可靠，能保证正常运转。
4、骨料规格与搅拌机的性能相符，超出许可范围者不得使用。
二、工作前的检查
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
三、作业中安全注意事项
1、进料时严禁将头和手伸入料斗，或机架之间查看，或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗举升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能添加新料。并应在运输中进行加料（除反转出料者外），不得在中途停机或在满负荷时启动搅拌机
4、搅拌机负荷运转中突然发生故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
四、作业后注意事项
1、作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，否则将卸下熔断器并将开关锁好，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到基坑，如须升起则应用链条扣牢。
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